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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分（fèn）析（xī）：鍛造鍛件的（de）工藝過程

減少摩擦（cā），不僅可以節約能源（yuán），還可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施（shī）之（zhī）一就是采用潤滑。由於鍛造鍛（duàn）件的方式不同及工作（zuò）溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻璃潤滑劑（jì）多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛（duàn），水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷（lín）酸鹽或草（cǎo）酸鹽處理。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件（jiàn）是指通過對金屬坯料進行鍛造變（biàn）形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械（xiè）性能。鍛（duàn）件按坯料在加工時的溫（wēn）度（dù），可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛一（yī）般是在室溫下加工，熱（rè）鍛是在高於金屬坯料的再結晶溫度下加工。

鍛造鍛件後退火的主要目的是（shì）防止白點和獲得必（bì）要的組織以便於（yú）切削加工。

由於大鍛件心（xīn）部組織比較粗（cū）大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：快地使鋼（gāng）中的氫含量降低，不致形成白點；快地消除鋼中的變形應力（lì）；避免（miǎn）產生過大的組織應力和熱應力，得到球狀珠光體以便於切削加工。

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環件軋製又稱環件輾（niǎn）擴或擴孔，主要是借助環件（jiàn）軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現（xiàn）壁厚減小、直徑擴大、截（jié）麵輪（lún）廓成形（xíng）的（de）塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵（miàn）環件的生產多以徑向（xiàng）軋（zhá）製（zhì）方式進（jìn）行，環件與坯料采用（yòng）等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀（pān）升和限製環件（jiàn）高度增加的作用，軸向變形（xíng）量很小。

對於高溫合金和（hé）鈦（tài）合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件（jiàn）冶（yě）金質量（liàng）的重要基礎。